01立式加工中心試件的定位

  試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

  02試件的固定

  試件應(yīng)在專門(mén)用來(lái)的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

  應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

  03試件的材料、刀具和切削參數(shù)

  試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下：

  1)切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。

  2)進(jìn)給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

  3)切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

  04試件的尺寸

  如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用較終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。

  估計(jì)大家在使用加工中心的過(guò)程中還會(huì)遇到另外一個(gè)問(wèn)題，為什么加工中心用著用著就精度就會(huì)變差呢?難道我們買(mǎi)到了 ?

  加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等)。可經(jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。

  當(dāng)動(dòng)態(tài)追蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高;位置檢測(cè)元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

  機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間;也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

  但在民間還有一種說(shuō)法：高精度是由人來(lái)保證的。據(jù)說(shuō)，世界上加工精度較高的機(jī)床是由人來(lái)校準(zhǔn)的，在日本就有專門(mén)這樣的職人來(lái)校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度，這類人在每個(gè)機(jī)床制造商里都是無(wú)價(jià)之寶。按這個(gè)說(shuō)法我們就有可能利用精度相對(duì)不那么高的零部件來(lái)組裝出加工精度驚人的機(jī)床。